H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。

  一、搅拌桩制作

  相较常规搅拌桩而言，桩的间距以及垂直度需特别留意，它将直接影响到型钢插打起拔顺利度以及墙体的防渗性能。

  二、保证桩体垂直度措施

  1、在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；

  2、在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，确保桩体垂直度；

  3、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向进行同时校正，确保搅拌轴垂直；

  4、施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪对搅拌轴进行垂直度监控。

  三、保证加固体强度均匀措施

  1、压浆阶段时，禁止发生断浆和输浆管道堵塞现象；

  2、采用“二喷二搅”施工工艺，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；

  3、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；

  4、控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内均得到充分搅拌；

  5、相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，以保证桩间搭接强度；

  6、预搅时，软土应完全搅拌切碎，利于与水泥浆均匀搅拌。

  四、型钢的制作与插入起拔

  施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。

  为了确保SMW工法H型钢质量，必须对SMW工法型钢进行外观检查，变形扭曲严重的、外表有明显裂纹的、锈蚀严重的H型钢均不能在SMW围护结构中使用。另外，对已多次反复使用，外观质量良好的H型钢进行一定比例的探伤检查也是有必要的。

  型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运时应防止碰撞和强力擦挤。事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

  型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

  型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

五、结语

  SMW工法桩在一定的范围比钻孔灌注桩具有较高性价比，但其也有很多局限性，比如其不能适用粒径较大的卵石或岩石；不能适用挖深超过15米左右的基坑；在地下水位低或无需止水的情况下，其相对钻孔灌注桩的成本优势将下降很多。